La METALCOOP, società cooperativa di lavoro a r.l.,è stata costituita in data 30 ottobre 2012. Essa opera nel settore della raccolta, dello stoccaggio, del trattamento e del recupero di rifiuti speciali non pericolosi costituiti essenzialmente da rottami metallici ferrosi e non ferrosi. Svolge la propria attività in uno stabilimento di circa 47.000 mq, di cui 10.000 coperti, sito nell'area industriale di Marcianise Sud in provincia di Caserta, facilmente raggiungibile dalla uscita di Caserta Sud dell'autostrada A1.
La società ha rilevato l'attività già svolta in precedenza da un altro operatore nello stesso sito. Il reimpiego dello stesso personale ha consentito di poter contare su capacità ed esperienze ormai consolidate evitando che andasse perduto un patrimonio essenziale per la gestione corrente e per il futuro sviluppo.
La finalità della nostra attività è il massimo recupero possibile dei materiali che trattiamo.
Scarica la nostra brochure!
La METALCOOP, società cooperativa di lavoro a r.l.,è stata costituita in data 30 ottobre 2012. Essa opera nel settore della raccolta, dello stoccaggio, del trattamento e del recupero di rifiuti speciali non pericolosi costituiti essenzialmente da rottami metallici ferrosi e non ferrosi. Svolge la propria attività in uno stabilimento di circa 47.000 mq, di cui 10.000 coperti, sito nell'area industriale di Marcianise Sud in provincia di Caserta, facilmente raggiungibile dalla uscita di Caserta Sud dell'autostrada A1.
La società ha rilevato l'attività già svolta in precedenza da un altro operatore nello stesso sito. Il reimpiego dello stesso personale ha consentito di poter contare su capacità ed esperienze ormai consolidate evitando che andasse perduto un patrimonio essenziale per la gestione corrente e per il futuro sviluppo.
La finalità della nostra attività è il massimo recupero possibile dei materiali che trattiamo.
Tale scopo viene raggiunto attraverso i cicli di lavorazione che di seguito brevemente descriviamo.
Ricevimento del materiale.
Premesso che sul mercato si può acquisire sia rottame metallico caratterizzato come materia prima secondaria, sia rottame metallico caratterizzato come rifiuto, il materiale in entrata viene pesato, sottoposto al controllo della radioattività e scaricato nella apposita area di conferimento. A seguito di un primo esame visivo, esso viene indirizzato nelle specifiche aree di stoccaggio.
Selezione del materiale.
Il materiale classificato come rifiuto viene sottoposto a cernita manuale per ottenere prodotti omogenei attraverso la separazione dei metalli diversi, se presenti, e delle impurezze quali plastica, gomma, carta, ecc. Il processo di selezione, laddove ci siano presupposti, può anche portare alla trasformazione di un rifiuto in materia prima secondaria.
Riduzione volumetrica.
Premesso che il recupero del materiale avviene attraverso la rifusione del materiale stesso, prima della immissione in fonderia, si rende necessaria la riduzione della pezzatura attraverso un processo di macinazione.
Fusione del materiale.
I cicli precedenti danno luogo ad un prodotto pronto per l'impiego in fonderia. Tale impiego puo avvenire o nella fonderia dello stabilimento o presso fonderie esterne. Il prodotto finito della nostra attività può quindi essere o materiale pronto forno da vendere ad altre fonderie, oppure lingotti in lega derivanti dalla nostra fonderia.
Tale scopo viene raggiunto attraverso i cicli di lavorazione che di seguito brevemente descriviamo.
Ricevimento del materiale.
Premesso che sul mercato si può acquisire sia rottame metallico caratterizzato come materia prima secondaria, sia rottame metallico caratterizzato come rifiuto, il materiale in entrata viene pesato, sottoposto al controllo della radioattività e scaricato nella apposita area di conferimento. A seguito di un primo esame visivo, esso viene indirizzato nelle specifiche aree di stoccaggio.
Selezione del materiale.
Il materiale classificato come rifiuto viene sottoposto a cernita manuale per ottenere prodotti omogenei attraverso la separazione dei metalli diversi, se presenti, e delle impurezze quali plastica, gomma, carta, ecc. Il processo di selezione, laddove ci siano presupposti, può anche portare alla trasformazione di un rifiuto in materia prima secondaria.
Riduzione volumetrica.
Premesso che il recupero del materiale avviene attraverso la rifusione del materiale stesso, prima della immissione in fonderia, si rende necessaria la riduzione della pezzatura attraverso un processo di macinazione.
Fusione del materiale.
I cicli precedenti danno luogo ad un prodotto pronto per l'impiego in fonderia. Tale impiego puo avvenire o nella fonderia dello stabilimento o presso fonderie esterne. Il prodotto finito della nostra attività può quindi essere o materiale pronto forno da vendere ad altre fonderie, oppure lingotti in lega derivanti dalla nostra fonderia.
Le risorse umane sono costituite da personale con esperienza ventennale nello specifico campo di attività e dotato quindi di conoscenze e capacità che forniscono la più ampia garanzia per il livello di qualità della produzione e per il livello della sicurezza al quale vengono svolte le varie operazioni. Il personale inoltre è regolarmente chiamato a partecipare a specifici interventi di formazione per il costante aggiornamento delle problematiche relative alla sicurezza ed alla conduzione delle operazioni.
La superficie coperta dallo stabilimento comprende quattro capannoni, uno per la fonderia, uno per la riduzione volumetrica, due adibiti a magazzini per lo stoccaggio dei materiali e dei prodotti gestiti.
Il patrimonio impiantistico della fonderia è costituito da due forni rotativi, due forni di attesa a bacino, due lingottiere. Quello della riduzione volumetrica da due mulini in grado rispettivamente di macinare materiali più pesanti tipo carter o più leggeri tipo profilo.
A tutela dell'ambiente sono in esercizio sia impianti di abbattimento fumi, onde evitare inquinamento atmosferico, sia impianti di trattamento scarichi liquidi, onde evitare inquinamento dei recapiti fognari. I suddetti impianti consentono di mantenere la composizione degli effluenti liquidi ed aeriformi nei limiti imposti dalle normative vigenti in materia.
Il nostro principale obiettivo è il raggiungimento del massimo grado possibile di soddisfazione del cliente in modo da mantenere ed incrementare la nostra presenza sul mercato.
Riteniamo di poterci riuscire mantenendoci costantemente fedeli ai principi ed alle linee guida a cui si ispira la nostra azione quotidiana:
- Costante miglioramento delle prestazioni della forza lavoro attraverso interventi sistematici di formazione basati sulla analisi dei dati e degli accadimenti correnti da utilizzare per la individuazione di azioni correttive.
- Costante miglioramento dei procedimenti di lavoro per una sempre maggior tutela per la sicurezza e per la protezione ambientale.
- Costante miglioramento delle modalità operative per una sempre maggiore garanzia della qualità dei prodotti.
Abbiamo finora acquisito le seguenti certificazioni:
- Rispettivamente per la qualità, ambiente, sicurezza: ISO 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001;
- Regolamenti europei "end of waste" per alluminio (333/2011) e per rame (715/2013).
